回轉窯是主要用于對物料進行煅燒處理的機械設備，該設備適用于礦山、建材、環(huán)保、冶金等行業(yè)領域，具有十分廣泛的應用范圍和價值。作為機械設備，在其工作運行時，有時會出現來料不穩(wěn)的現象，這就會給設備的生產效率造成影響。那么，回轉窯來料不穩(wěn)時應該怎么辦呢？本文，豫弘重工的小編為您簡要分析一下。

首先，在回轉窯設備的正常煅燒中，其生料喂料量都是有波動的，但波動幅度均在控制范圍內。但當設備出現故障、或者物料水分無法控制時，就容易出現生料在設備內結塊，從而造成下料不順暢，這樣就會出現較大的波動。針對這種現象，應要求操作人員多觀察、多調整，預先做出處理措施，以減少對產量的不利影響。

   當來料較少時，禁止將噴煤管伸進去，開大排風拉長火焰，這樣會使回轉窯設備的窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風筒的溫度也會快速升高，從而造成旋風筒或下料管道的粘結甚至堵塞，還會使系統(tǒng)阻力增大。遇到這種情況，可適當把噴煤管往外退一些，關小排風，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好回轉窯設備窯尾的溫度和旋風筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料的到來。

    當來料較多時，窯頭會有正壓出現，旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應適當降低窯速，減少喂料量，開大排風，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強物料的預燒效果；也可適當加煤，但也不能過多，否則會造成還原氣氛，使窯內溫度更低。此外，當回轉窯設備的主傳電機電流下降較快時，要降低窯速，退出噴煤管，適當調小排風量，此時可采用短焰急燒，使之恢復正常。