隨著氣溫的不斷升高，在煅燒生產中，隨著回轉窯運行時間的延長，往往會出現溫度較高的情況。而很多用戶對于這種狀況都是直接采用簡單的降溫或者忽略的態(tài)度，這在很大程度上對回轉窯生產作業(yè)是不利的。那么，導致回轉窯溫度過高的原因有哪些，遇到這種情況我們又該如何解決呢？

　　首先，當輪帶和回轉窯筒體墊板之間的間隙過大時，輪帶兩側筒體出現較大的溫差，溫度高的一邊筒體剛度會有所下降，撓度增加，與輪帶的接觸面積也隨著增大。而輪帶另一端的接觸面積則變小，輪帶兩端和插輪的接觸面發(fā)生改變，從而造成托輪兩邊的軸瓦受力不均，最終導致回轉窯軸瓦溫度過高。
　　其次，在回轉窯托輪和輪帶正常受力的情況下，其接觸面光亮色澤程度應該是一致的，輪帶上不會出現明顯的縱向明暗條紋。如果出現明顯的明暗條紋，兩側的光亮程度不同，則表明軸承座的軸瓦一側受力偏大，另一側偏小。 如果輪帶暗條紋處出現與插輪脫離結界縫隙，且暗條紋面積較大時，則插輪瓦將出現溫度升高的情況。這時我們可以將插輪慢慢調整，使輪帶與插輪的接觸面達到規(guī)定要求，便可解決。
　　最后，由于回轉窯是大型的機械生產設備，在運行的過程中離不開潤滑油的潤滑作用。如果我們不能對回轉窯各個部件進行及時的維護保養(yǎng)，在潤滑油不足或者潤滑油遭到污染嚴重的情況下，就會降低部件接觸面之間的潤滑效果，從而加大設備運轉的阻力，使回轉窯溫度升高。鑒于這種情況，我們要對回轉窯建立完善的潤滑機制，以保證煅燒作業(yè)的順利進行。