回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的使用性能，直接影響到水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量。因此，了解回轉(zhuǎn)窯耐火磚在運(yùn)作過程中的損壞原因，能夠使我們快速找到解決辦法如何定期維護(hù)。下面，豫弘重工為您簡(jiǎn)要分析一下。

首先，在回轉(zhuǎn)窯窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會(huì)產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面剝落。針對(duì)這種情況，我們應(yīng)干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫，留設(shè)合適的擋磚圈。

    其次，在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對(duì)這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

再者，由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成襯磚扭斜錯(cuò)位和磚面炸裂，掉角。

針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：

1.砌筑時(shí)，耐火磚大面用木錘敲實(shí)，鎖磚應(yīng)鎖緊，認(rèn)真二次加楔鐵；

2.保持穩(wěn)定的熱工制度；

3.窯筒體變形部分用高溫膠泥平整；

4.橢圓度應(yīng)力擠壓：窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對(duì)這種情況應(yīng)定期檢測(cè)筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10，應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

此外，回轉(zhuǎn)窯鎖磚時(shí)，鎖口鐵過多過緊，會(huì)導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。

針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：

1.在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊；

2.鎖口鐵間距盡量分散；

3.鎖磚時(shí)里外口松緊一致；

4.鎖口鐵盡量遠(yuǎn)離薄鎖磚。

最后，擋磚圈處的擋磚(異型磚)因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫。針對(duì)這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。