良好的密封性是保證回轉(zhuǎn)窯工作效率的重要條件，那么，在回轉(zhuǎn)窯煅燒過(guò)程中，密封裝置有哪些作用，其特點(diǎn)和基本要求有哪些呢？
     對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，窯頭部位回轉(zhuǎn)筒體和固定的活動(dòng)窯頭結(jié)合處，窯尾部位回轉(zhuǎn)筒體和固定煙室結(jié)合處都必然存在一定的縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處安裝密封裝置。

     在回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料的煅燒工藝操作中，需要空氣量、燃料量和物料量之間保持一定的比例關(guān)系，以保證熱工制度的穩(wěn)定性，從而提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒產(chǎn)量和質(zhì)量。所以，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，加強(qiáng)密封裝置是非常有必要的。
     如果窯頭漏入過(guò)量的冷空氣，就會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。
     如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車(chē)間衛(wèi)生。
     因此，窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更高。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置的特點(diǎn) 對(duì)密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到最少程度。